黑河Q345E合金无缝管厂 格瑞

14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量**过0.5%塑性显着降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显着提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

山东聊城格瑞管业有限公司技术部友情提供 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较**的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

不锈钢焊管的主要使用领域是城市景观和装饰工程；在轻工、制药、造纸、污水治理、供水、机械等领域，也有相当的比重；在化工、化肥、石化等行业，一般是选用规格在Φ159mm以上的中低压输送管道；汽车消声器也使用不锈钢焊管。不锈钢无缝管主要用于“三化”(化工、化肥、化纤)、石油、电力锅炉、机械、航空**、核工业、*工业等领域 石油钻采用不锈钢管 20世纪90年代以后，我国油井管生产能力逐年提高，出口量大于进口量，自给率达到90%以上。但是品种大多为J55、N80等中低档钢级，仅有少量 双相(流体、换热器)不锈钢管 双相不锈钢材主要用于化工、化肥等行业，主要特点在于耐应力腐蚀,使用温度低于350℃。因其具有高强度、抗应力、耐腐蚀性能和经济性,目前用于换热器和流体管的市场消费量增长都较快。
根据相变点分类 钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响 主要是改变钢中相变点的位置，大致可以归纳为以下三个方面： ①改变相变点温度。一般来说，扩大γ相(奥氏体)区的元素，如锰、镍、碳、氮、铜、锌等,使A3点温度降低,A4点温度升高;相反,缩小γ相区的元素，如锆、硼、硅、磷、钛、钒、钼、钨、铌等,则使A3点温度升高，A4点温度降低。惟有钴使A3和A4点温度均升高。铬的作用比较特殊,含铬量小于7%时使A3点温度降低,大于7%时则使A3点温度提高。 ②改变共析点S的位置。缩小γ相区的元素，均使共析点S温度升高；扩大γ相区的元素,则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点S的含碳量，使S点向左移。不过碳化物形成元素如钒、钛、铌等（也包括钨、钼），在含量高至一定限度以后,则使S点向右移。 ③改变γ相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂，一般在合金元素含量较高时，能使之发生显着改变。例如镍或锰含量高时，可使γ相区扩展至室温以下，使钢成为单相的奥氏体组织；而硅或铬含量高时，则可使γ相区缩得很小甚至完全消失，使钢在任何温度下都是铁素体组织。

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不锈钢焊管的主要使用领域是城市景观和装饰工程；在轻工、制药、造纸、污水治理、供水、机械等领域，也有相当的比重；在化工、化肥、石化等行业，一般是选用规格在Φ159mm以上的中低压输送管道；汽车消声器也使用不锈钢焊管。不锈钢无缝管主要用于“三化”(化工、化肥、化纤)、石油、电力锅炉、机械、航空**、核工业、*工业等领域。石油钻采用不锈钢管20世纪90年代以后，我国油井管生产能力逐年提高，出口量大于进口量，自给率达到90%以上。但是品种大多为J55、N80等中低档钢级，仅有少量API高钢级油井管目前，油田需要的高强度、高抗CO2、抗Cl-腐蚀、高抗挤毁压溃特性的APIQ125、C95、L80-2(13Cr)钢级及非API标准的特殊螺纹扣型以及寒冷地区等使用的油井管尚未实现工业化生产。随着石油工业的发展，对油井管提出了越来越严格的技术要求，高性能和新材料的使用是油井管的技术发展趋势。不锈钢无磁钻铤、高抗CO、CO2和Cl-腐蚀的**级铁素体不锈钢Cr13、Cr25等油套管都在油田钻采中使用，据粗略统计分析，目前每年需用1万t以上，3~5年后每年约需4~5万t。而此类不锈钢管目前绝大部分仍依赖进口。